Dressgold.ru

Женский интернет журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Завод кожзам. Особенности производства искусственных кож с поливинилхлоридными покрытиями. Пороки и определение сортности искусственных кож на тканевой и нетканой основе

ПВХ (PVH) кожа: характеристика и технология изготовления материала

пвх кожа

Искусственные материалы активно используются в швейной промышленности. Выступают аналогом натуральных тканей для пошива одежды, домашнего текстиля, обивки мебели. Среди всего разнообразия популярностью пользуется пвх кожа.

Описание и состав

Второе название материала – кожзам. Представляет собой монолитное плотное полотно. На 100% состоит из поливинилхлорида. Это пластмасса в самой пластичной форме. По тактильным ощущениям не отличается от натуральной кожи.

Производство

Изготовление синтетического материала проводится в строгом соответствии с регламентированными стандартами качества. Тонкий слой гибкого пластика прочно закрепляется на матерчатой или нетканой основе.

Для усиления физических свойств комбинируются с прослойкой полиуретана. Таким образом, кожа пвх искусственного происхождения по характеристикам имитирует природное сырье.

Положительные и отрицательные свойства

Материал обладает рядом плюсов:

  • прочность. Высокая устойчивость к разрыву. Выдерживает механические повреждения;
  • эластичность. Растяжение позволяет использовать полотно для перетяжки мебели. Подчеркивает первоначальные формы объекта;
  • мягкость. Приятные тактильные ощущения вызывают чувство комфорта;
  • легко подвергается обработке. Не вызывает трудностей при раскрое, шитье, приклеивании;
  • разнообразие цветов. Окрашивается в любой оттенок;
  • эстетика и гуманизм. В производстве не участвую живые существа;
  • цена. Стоимость ткани ниже натурального аналога.

сумка кожа пвх

Наряду с преимуществами присутствуют неприятные стороны:

  • деформируется при длительном контакте с водой. Нельзя замачивать;
  • растрескивается при резких изменениях температуры. Исключать нахождение на сильном морозе;
  • огнеопасен. Воспламеняется при прямом контакте с открытым огнем.

Важно! Несмотря на прочность, материал оставляет зацепки и царапины. Если в доме присутствует животное, возрастает риск порчи обивки когтями.

Применение и уход

Кожа PVH разработана преимущественно для обшивки мебели. Простота эксплуатации и стоимость материал позволяет экспериментировать с «фасадом» дивана, кровати, шкафов, кресел. Любители необычного оформления помещения используют материал как декоративные обои, потолочное покрытие.

Ткань получила признание в автомобильной промышленности. Перетянутый синтетической кожей салон смотрится достойно, аккуратно и эстетично. При этом диапазон цен сохраняется в бюджетных границах.

Комбинированные полотна применяются для пошива одежды, аксессуаров, галантереи. Цветовой спектр и простота обработки содействуют реализации смелых творческих идей без боязни порчи. Преимущественно производятся сумки, клатчи, кошельки, туфли, дизайнерские платья.

Мастера рукодельного ремесла также отметили плюсы материала. Картины, бижутерия, шкатулки, декоративные предметы интерьера. Конечный вид предмета ограничивается фантазией автора.

ПВХ кожа – это капризная ткань, поэтому чистить вещи нужно максимально осторожно.

МебельИсключить грубые, абразивные средства. Мелкодисперсная структура способствует появлению царапин. Рекомендовано обрабатывать поверхность специализированные спреи для защиты мебели.
ОбувьГубки, крема, салфетки с водоотталкивающими свойствами. Поддерживают цвет, скрывают мелкие дефекты.
ГалантереяЗагрязнения (пятна) устраняются теплым мыльным раствором. Смочить мягкую тряпочку в жидкости, протереть испачканный участок. Старые пятна устраняются раствором нашатырного спирта.

Обратить внимание! Материал не переносит длительного контакта с водой, поэтому исключить машинную стирку. «Замачивание», полоскание и автоматический отжим приводят к деформации ткани.

Намокшие под дождем вещи развешиваются на вешалках. Сушка осуществляется естественным путем в проветриваемом помещении. Важное условие – избегать сквозняков, низкой температуры.

автор статей

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!

Заключение

Предметы из ПВХ кожи зрительно не отличаются от натуральной, просты в уходе. В совокупности с низкой ценой становится популярным атрибутом для производства одежды, мебели и дизайнерских конструкций.

Классификация и ассортимент искусственной кожи

В швейном производстве применяют мягкую искусственную кожу, обладающую комплексом таких свойств, которые позволяют изготовлять одежду существующими методами и обеспечивают ее высокие эксплуатационные качества [54, 64].

Искусственная кожа для одежды должна быть пластичной, мягкой, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учетом условий носки изделий одежная искусственная кожа должна быть прочной, устойчивой к многократным изгибам и истиранию, не изменять свойства в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности.

Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определенными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточными гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паропроницаемость ее должна быть не менее 1 мг/(см 2 ч).

Основные виды искусственной кожи — это материалы, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров.

Для мягкой искусственной кожи установлены сокращенные названия. Вместо полного названия «искусственная кожа» принято сокращение «искожа». Указываются назначение кожи (одежная, галантерейная, обивочная и т. п.) и сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа (поливинилхлоридное — винил, каучуковое — эласто, полиамидное — амид, нитроцеллюлозное — нитро, полиэфируретановое — уретан и т. п.). В конце названия буквами обозначается вид основы (Т — ткань, ТР — трикотаж, НТ — нетканое полотно).

Мягкую искожу получают обработкой основ полимерными композициями — расплавами, пластизолями, растворами, дисперсиями и т. д. Для выработки мягкой искожи применяют различные методы: наносный, каландровый, каширования, ламинирования, пропитывания. Полимерная композиция может проникать во всю толщину основы или образовывать только поверхностный слой. Применяют методы, сочетающие сквозное пропитывание с нанесением поверхностного полимерного слоя; методы, представляющие собой комбинацию каландрового метода с наносным, и др.

Применяя наносный метод получения искожи, работу выполняют прямым или переносным способом. При прямом способе полимерную композицию наносят непосредственно на основу. Например, на основу вначале наносят пористый слой полимера, а затем — непористый. Этот способ используют для выработки искожи на малорастяжимой основе.

При переносном (обратном) способе лицевое покрытие наносят не на основу, а на ленту-подложку (текстильную ткань с силиконовой пропиткой) и в обратном порядке: вначале непористый слой, а затем пористый. После этого выполняют дублирование этих слоев основой. Применяется указанный способ получения искожи при использовании неплотной сильнорастяжимой основы.

Для каландрового метода получения искожи предусмотрено специальное оборудование (каландровые линии), на котором ингредиенты предварительно перемешиваются, и подготовляется необходимая полимерная композиция. Специальные каландры формуют подготовленную полимерную массу в виде пленки, откалиброванной по ширине и толщине, а затем соединяют ее с несущей основой — Т, ТР, НТ.

Применяя метод каширования, работу выполняют на каширо- вальных машинах, основной частью которых является двухвальный каландр. Подготовленная полимерная композиция в виде гранул подается в зону плавильных валиков, где формуется в виде пленки, а затем в зоне обрезиненного валика дублируется основой. Применяется этот метод для выработки многослойных искож. Получают в основном монолитные структуры полимерных композиций.

При методе ламинирования используют экструзионно-ламини- рующие установки (ламинатор, два валика — один большего диаметра, металлический полированный, другой — обрезиненный прижимной). При работе установки из расплава полимера образуется непрерывная пленка, которая соединяется с основой в зоне валков.

Винилискожи вырабатываются с пористым, монолитным или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе одним из рассмотренных методов. Ткани или трикотажные полотна, используемые в качестве основы, характеризуются мягкостью, эластичностью, высокой подвижностью структуры. Для покрытия применяют поливинилхлорид (ПВХ), который наносят непосредственно на основу. Толщина полимерного слоя 0,1. 2 мм.

Для получения искусственной кожи с пористым слоем применяют полимерную композицию, которая содержит небольшое количество органического вещества — парообразователя. При последующей термообработке происходит разложение этого вещества с образованием большого количества газообразных продуктов, которые разрыхляют поливинилхлорид. Получается слой вспененного поливинилхлорида с большим количеством пор. Затем при выработке пористо-монолитной искожи наносится второй, непористый, слой поливинилхлорида. Для придания кожеподобного вида его сверху покрывают тонким слоем отделочного лака.

Эластоискожу получают путем нанесения каучукового покрытия на тканевую основу. Эластоискожа — Т вырабатывается на основе хлопчатобумажного репса с пористым покрытием двух видов: К — карбоксилатным каучуком и С — на основе совмещенных каучуков. Поверхностная плотность этой искожи 540 г/м 2 , предназначена она для спецодежды, эксплуатируемой при температуре не ниже —40 °С. Эластоискожа-Т маслобензостойкая вырабатывается на основе хлопчатобумажной диагонали с односторонним латексным покрытием, ее поверхностная плотность составляет 450 т/м 2 .

Материал пелакс является разновидностью искожи с латексным покрытием. Получают его путем нанесения слоя вспененного латекса на изнаночную сторону основы. В качестве основы применяют хлопчатобумажные или шелковые ткани (диагональ, вельвет, креп-марокен и др.).

Уретанискожа вырабатывается с монолитным односторонним по- лиэфируретановым (ПЭУ) покрытием (полученным прямым или переносным способом) и с пористым покрытием (основа — иглопробивное нетканое полотно из синтетических волокон или тонкая ворсовая ткань, пропитанная раствором ПЭУ, и микропористый лицевой слой ПЭУ).

Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на поверхность основы электростатическим методом. Особенность технологического процесса состоит в том, что волокна малого размера (для одежной замши применяют капроновые волокна линейной плотности 0,55. 0,33 текс, длиной 0,5. 1 мм), получив заряд определенного знака, ориентируются в поле высокого напряжения в нужном направлении и строго вертикально наносятся на поверхность основы, покрытую клеевым составом и имеющую заряд противоположного знака. В результате получается достаточно прочное соединение волокон ворса с клеевой основой и образуется замшевидная поверхность. В качестве основы используют ткани, трикотажные, нетканые полотна и другие материалы; для нанесения ворса применяют клей на основе полиуретановых, поливинилхлоридных, эпоксидных смол, а также клеи-расплавы.

В соответствии с ГОСТ 28461 [1591 искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинилхлоридное и (или) полиуретановое покрытие. В зависимости от назначения искожу подразделяют на два вида: В — для верхней одежды, кроме одежды для зашиты от осадков; П — для верхней одежды, предназначенной для защиты от осадков.

Примеры условного обозначения искожи:

  • • с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верхней одежды, кроме одежды для защиты от осадков, — вини- лискожа — Т-В (ГОСТ 28461);
  • • с полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верхней одежды, предназначенной для защиты от осадков, — уретанискожа — ТР-П (ГОСТ 28461).

По физико-механическим показателям искожа, вырабатываемая согласно ГОСТ 28461, должна соответствовать приведенным ниже требованиям.

Показатель Норма

Поверхностная плотность 1 м 2 /г, не более:

для вида П . 250

Разрывная нагрузка, даН, не менее,

в продольном направлении ткани . 15

в продольном направлении трикотажа . 20

в поперечном направлении на ткани . 10

в поперечном направлении трикотажа . 8

Жесткость, сН, не более. 10

Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее, полученная приборе МИРП:

для вида П . 100

на приборе ММРЦ:

для вида П . 200

Прочность связи пленочного покрытия

с основой, даН/см, не менее. 0,3

Водоупорность, мм вод. ст., не менее. 250

Предельное отклонение по массе должно быть ±10 % номинального значения.

Согласно ГОСТ 28461 искожу в зависимости от наличия или отсутствия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на I и II сорта. Пороки внешнего вида бывают местными (пятно, сдир, замин, залом, царапина, утолщение и вмятина) и распространенными (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, киперность, волнистость).

На условную длину 30 м искожи I сорта допускается не более пяти местных пороков, а II сорта — не более восьми местных и одного распространенного. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пересчитывается.

Основные показатели качества искусственной кожи изложены в следующих стандартах:

для кожи искусственной обивочной для детских колясок — в ГОСТ 29152 [1601;

для кожи искусственной для средств индивидуальной защиты — в ГОСТ Р 50714 [161];

для одежды из кожи — в ГОСТ 31293 [162]; для кожи технической — в ГОСТ 20836 [163]; для кожи, предназначенной для одежды и головных уборов — в ГОСТ 1875 [164];

для кожи из спилка — в ГОСТ 1838 «Кожа из спилка. Общие технические условия» [165].

Завод кожзам. Особенности производства искусственных кож с поливинилхлоридными покрытиями. Пороки и определение сортности искусственных кож на тканевой и нетканой основе

ГОСТ Р 57020-2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ ОБУВНАЯ

Общие технические условия

Artificial leather for shoes. General specifications

ОКС 59.140.30
ОКП 871112

Дата введения 2017-08-01

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" (ОАО "ЦНИИПИК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 412 "Текстильная и легкая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июля 2016 г. N 890-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.02012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправокв ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользованияна официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обувную искусственную кожу (далее — искожа), содержащую в качестве волокнистой основы нетканое полотно с односторонним покрытием на базе поливинилхлорида.

Обувная искусственная кожа предназначена для изготовления деталей верха обуви летнего ассортимента с подкладкой или без.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15.007 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3811 (ИСО 3932, ИСО 3933, ИСО 3801) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8975 Кожа искусственная. Методы определения истираемости и слипания покрытия

ГОСТ 8978-2003 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу

ГОСТ 9733.3 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

ГОСТ 9733.27 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 9780 Материал переплетный. Метод определения светостойкости

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17073 Кожа искусственная. Методы определения толщины и массы 1 м

ГОСТ 17074 Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию

ГОСТ 17317 Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями

ГОСТ 20830 Кожа искусственная. Метод определения односторонних влагопоглощения и влагоотдачи

ГОСТ 20840 Кожа искусственная мягкая. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 24957 Кожа искусственная и синтетическая. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25934 Кожа искусственная. Размеры

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26094 Кожа искусственная для верха обуви. Определение сортности

ГОСТ 29062 (ИСО 2231) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стационарные условия кондиционирования и испытания

ГОСТ 29316 Кожа искусственная подкладочная. Метод определения устойчивости к истиранию

ГОСТ Р 55826 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости

ГОСТ Р 56284 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация

3.1 Искожу в зависимости от назначения изготавливают трех видов:

— вид 1: для деталей верха обуви для активного отдыха;

— вид 2: для деталей верха повседневной обуви летнего ассортимента, кроме ремешковой;

— вид 3: для деталей верха ремешковой обуви.

3.2 В условное обозначение искожи при заказе следует включать наименование материала, вид, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения по настоящему стандарту обувной искусственной кожи для деталей верха обуви для активного отдыха:

ОБУВНАЯ ИСКОЖА, ВИД 1 ГОСТ Р

4 Технические требования

4.1 Искожа должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническому описанию и образцу-эталону по ГОСТ 15.007, утвержденным в установленном порядке, изготавливаться по утвержденной технологии.

4.2 Характеристика

4.2.1 Применяемые для изготовления искожи в качестве волокнистой основы нетканые полотна (иглопробивные, холстопрошивные) должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2.2 В техническом описании на конкретный вид продукции должны быть указаны:

— наименование и вид искожи;

— нетканые полотна, применяемые в качестве волокнистой основы, с указанием соответствующих нормативных документов;

— ширина и толщина искожи;

— возможность применения для обуви без подкладки.

4.2.3 По физико-механическим показателям искожа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Ассортимент и методы получения искусственной кожи

Искусственная кожа представляет собой трикотажное или тканое полотно с нанесённым полимерным или синтетическим покрытием. На лицевой стороне может быть нанесен тиснёный рисунок.

Материал основы, покрытой полимером. Хорошо воспроизводит внешний вид натуральной кожи.

Ассортимент искусственной кожи классифицируется по следующим признакам:

§ по виду полимерного покрытия — поливиниламидные ПА, полиуретановое ПУ, синтетические каучуки и латексы СК, нитроцеллюлозы НЦ, поливинилбутиловые ПВБ;

§ по виду основы — трикотаж, ткань, нетканое полотно;

§ по волокнистому составу основы — х/б, химические;

§ по назначению — одежные, обувные, кожгалантерейные;

§ по характеру расцветки — черные, белые, цветные, с напечатанным рисунком;

§ по методу нанесения полимерного покрытия — прямой, переносной, каландровый;

§ по характеру лицевой поверхности — гладкая, глянцевая, замшевая, с тиснением, с эффектом ежа гости, с напечатанным рисунком.

Искусственная кожа относится к 87 классу по торговому классификатору. Артикул состоит из 7-8 цифр.

1 и 2 цифры — 87.

3 цифра — подкласс по виду полимерного покрытия.

1. кожи мягкие, 2. пленочные, З. кожи гибкие, 4. речи на подо пшенная

4 цифра — по виду основы

1. нетканая иглопробивная клееная, 2. нетканая вязалыю-прошивная, 3. тканая, 4. трикотажная, 5. синтетический холст

5 цифра — классификация по виду пленочного или полимерного покрытия

6 цифра — по назначению

1. галантерейная, 2. обувная, 3. одежная, 4. об и ночная

последующие цифры — это порядковый номер и подгруппе.

Методы:

Различают следующие методы получения искусственной кожи: каландровый, каширования, ламинирования, наносной и их сочетания.

При каландровом методе используют специальные каландровые линии, на которых производится перемешивание компонентов полимерной композиции, формование из полимерной массы пленки и соединение ее на специальном оборудовании с основой.

При методе котирования применяют кашировальные машины, снабженные двухвальными каландрами: в зоне первого валика полимерная композиция формуется в виде пленки, в зоне второго пленка дублируется с основой. Метод кэширования применяют для изготовления искусственных кож с монолитным покрытием.

При методе ламинирования используют экструзионно-ламинирующие установки, с помощью которых из расплава полимера выдувается непрерывная пленка, соединяемая с основой в зоне валиков.

При наносном методе полимерный слой наносится непосредственно на основу (прямой способ) или на специальную ленту-подложку, с которой затем переносится на основу (переносный способ). Прямой способ применяется при нанесении полимеров на малорастяжимую основу, переносный — при изготовлении искусственной кожи на неплотной сильнорастяжимой основе. Искусственные кожи, полученные этим способом, лучше драпируются, более мягкие.

В зависимости от применяемого метода полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностное покрытие. Сквозное пропитывание может сочетаться с нанесением поверхностного полимерного слоя (например, каландровый метод может сочетаться с наносным методом).

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Черные крашеные волосы. Из брюнетки в блондинку, или осветление черных волос
Ссылка на основную публикацию